模具生产车间自动排产解读

2021-03-01 23:05:01 皆唯云管理员 6

模具企业面临的生产效率的问题,待加工的工件很多,交期各不一样,每个工件的加工时间又不一样,很考验生产管理者的能力。

皆唯云制造执行系统,通过灵活的排单算法,协助生产管理者更快、更高效率,更少出错的安排生产

第一,是生产过程的平准性
一个企业从年初至年尾,需求是稳定的,生产过程是稳定的,来料也是稳定的,一般情况下交付、产出和库存都是比较合理的。
第二,是生产过程的同步性
平准性有了,但是如果不同步,生产绩效指标一般情况下也不会特别好。比如,客户端的要的货没有,不要的货一堆,交付的指标不会好。生产过程中该要的料没有,不给要的一堆,生产的产出绩效也不会高。采购的时候,给到料的不到,不该到的一堆,库存自然高了。
正常情况下,平准性取决于客户需求类型、计划控制和生产及采购过程的异常控制,与生产计划和控制相关是较高,而同步性的控制,则完全取决于生产计划和控制的科学性和控制的精度。
生产计划的不协调,一般可以从三个方面来描述:
第一,是组织的协同
非常多的企业,生产计划和控制的组织设计不合理,编制也不合理。
一般而言,把生产计划和控制部门放在制造部,有制造部经理管辖,这个就不合理了。合理的生产计划和控制部门,直线领导应该是生产副总经理和厂长的。因为生产计划和控制部门只有足够高的部门地位,才可以指挥相关部门。
如果生产计划和部门设置的位置比较合理,但是生产计划和控制部门内部组织设置不合理,发挥的作用还是有限。合理的岗位至少需要MRP(物控)和PC(计划)两个职位,其中物控不仅需要控制需求,还需要控制到料。
第二,是横向的协同
仅仅从计划的控制而言,需要确认需求,物料需求,齐套和控制投料各个环节,涉及到PC(需求管理)、MC(物料需求)、排产和齐套、投料控制(优先级和负荷)等环节。由于许多的企业,计划、物控、采购和仓储归属各个副总或总监级的大领导管理,协同性自然会有很多问题。
这个不协同,是从订单需求、产能粗平衡、相关需求、细产能平衡、供应商来料、车间作业之间的不衔接、不平衡没有实现。
第三,是纵向的协同
很多企业的生产计划和控制是一般是两级计划:
计划部门是下达需求计划,即下达半成品或成品的数量、完工时间。
车间本身实现工序任务的下达和控制。
两级计划不仅存在计划与调度(排程)之间的脱节,更加存在各个车间之间的脱节:零件加工车间(串联、并联)之间的脱节、零件加工与委外之间的脱节、零件加工与总装车间之间脱节,无法实现统一化的协同效应。
——
生产计划和控制之间,横向的从需求到作业之间的不协同、纵向的从计划和调度之间的不协同,产生了零件与零件、自制与委外、零件与整机之间的不协同,不仅为降低高绩效的实现,也无法实现高产出和低库存。
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